Telung masalah teknis umum ing pewarnaan lan finishing

Langkah-langkah sing komprehensif
Tindakan perawatan khusus:
1. 100% naoh3% digunakake kanggo kain abu-abu sadurunge dyeing.deterjen aktif lumahing l%.Sawise perawatan ing 130 ℃ suwene 60 menit, rasio bath yaiku 1:10 ~ 1:15.Cara pretreatment duweni efek erosi tartamtu ing serat poliester, nanging migunani banget kanggo mbusak oligomer."Aurora" bisa dikurangi kanggo kain filamen poliester, lan fenomena pilling bisa ditingkatake kanggo serat medium lan cendhak.
2. Ngontrol suhu dyeing ing ngisor 120 ℃ lan nggunakake cara dyeing operator cocok bisa nyuda produksi oligomer lan entuk ambane dyeing padha.
3. Nambahake aditif koloid protèktif dispersive sajrone pewarnaan ora mung bisa ngasilake efek leveling, nanging uga nyegah oligomer saka precipitating ing kain.
4. Sawise dyeing, solusi dye kudu dibuwang kanthi cepet saka mesin ing suhu dhuwur kanggo maksimum 5 menit.Amarga oligomer disebarake kanthi merata ing solusi pewarnaan ing suhu 100-120 ℃, nalika suhu ing ngisor 100 ℃, gampang nglumpukake lan endapan ing produk sing dicelup.Nanging, sawetara kain abot gampang mbentuk kerut.
5. Dyeing ing kahanan alkalin bisa èfèktif nyuda tatanan saka oligomer lan mbusak lenga ampas ing kain.Nanging, pewarna sing cocog kanggo pewarnaan ing kahanan alkalin kudu dipilih.
6. Sawise dyeing, wisuh karo agen ngurangi, nambah 32,5% (380be) NaOH 3-5ml / L, sodium sulfat 3-4g / L, nambani ing 70 ℃ kanggo 30min, banjur wisuh kadhemen, panas lan kadhemen, lan neutralize karo asetat. asam.

Kanggo benang putih bubuk
1. Cara pepek yaiku metode drainase suhu dhuwur.
Contone, mbukak katup saluran sanalika sawise suhu konstan 130 ° C rampung (120 ° C OK, nanging ora bisa luwih murah, amarga 120 ° C minangka titik konversi kaca poliester).
● Senajan ngono, katon prasaja banget.Nyatane, sing paling penting yaiku masalah keamanan sing paling angel: swara lan getaran mekanik nalika discharge cairan suhu dhuwur pancen apik tenan, mesin tuwa gampang retak utawa ngeculake sekrup, lan mesin pewarnaan retak mekanik. bakal njeblug (kawigatosan khusus).
● Yen sampeyan pengin ngowahi, luwih becik pindhah menyang pabrik mesin asli kanggo ngrancang modifikasi kasebut.Sampeyan ora bisa njupuk urip manungsa minangka trifle.
● Ana rong jinis cara saluran: saluran menyang tangki banyu lan saluran menyang atmosfer.
● Pay manungsa waé menyang kedadean flushing bali sawise discharge (perusahaan manufaktur silinder dye experienced ngerti banget).
● Drainase suhu dhuwur nduweni kauntungan kanggo nyepetake pewarnaan, nanging angel kanggo pabrik-pabrik kanthi reproduksi sing kurang.

2. Kanggo pabrik sing ora bisa ngeculake cairan ing suhu dhuwur, deterjen oligomer bisa digunakake kanggo ngganti deterjen ing proyek reresik pengurangan, nanging efeke ora 100%
● wisuh silinder kerep sawise dyeing, lan wisuh silinder sapisan sawise bab 5 silinder saka werna medium lan peteng.
● Yen ana jumlah gedhe saka bledug putih ing mesin dyeing aliran Cairan saiki, prioritas pisanan wisuh silinder.

Sawetara uga mikir yen uyah luwih murah
Sawetara wong uga mikir yen rega uyah relatif murah, lan uyah bisa digunakake tinimbang bubuk Yuanming.Nanging, luwih apik kanggo dye werna cahya karo natrium hidroksida tinimbang karo uyah, lan luwih apik kanggo dye werna peteng karo uyah.Apa wae sing cocog kudu dites sadurunge aplikasi.

6. Hubungan antarane dosis natrium hidroksida lan uyah
Hubungane antara jumlah natrium hidroksida lan jumlah uyah kaya ing ngisor iki:
6 bagean Na2SO4 anhidrat = 5 bagean NaCl
12 bagean hidrat Na2SO4 · 10h20 = 5 bagean NaCl
Bahan referensi: 1. Diskusi babagan nyegah bintik-bintik pewarna lan bintik-bintik kain rajutan poliester dening Chen Hai, Zhu Minmin, Lu Yong lan Liu Yongsheng 2. Bantuan kanggo masalah bubuk putih benang poliester dening Se Lang.

Nimbulaké lan solusi saka kembang colored
Sadurunge, WeChat khusus ngomong babagan masalah fastness, yaiku pitakonan sing paling kerep ditakoni saka Dyers tanpa wates, dene masalah kembang warna minangka pitakonan paling akeh nomer loro ing antarane pewarna tanpa wates: ing ngisor iki minangka susunan lengkap kembang warna, pisanan, alasan, kapindho, solusi, lan katelu, informasi sing cocog.

Digabungake, alasane yaiku:
1. Proses formulasi lan masalah operasi:
Proses formulasi sing ora wajar utawa operasi sing ora bener bakal ngasilake kembang warna;
Proses sing ora wajar (kayata munggah lan mudhun suhu sing cepet banget)
Operasi sing ora apik, knotting nalika dyeing lan gagal daya nalika dyeing;
Temperatur sing cepet banget mundhak lan wektu ditahan ora cukup;
Banyu gosok ora resik, lan nilai pH permukaan kain ora rata;
Slurry lenga saka kain embrio gedhe lan durung rampung dibusak sawise scouring;
Keseragaman permukaan kain pretreatment.

2. Masalah peralatan
Gagal piranti
Contone, prabédan suhu ing open saka mesin setelan panas sawise dyeing polyester karo disperse dyes gampang kanggo gawé prabédan werna lan werna kembang, lan pasukan pumping boten cecek mesin dyeing tali uga gampang kanggo gawé kembang werna.
Kapasitas pewarnaan gedhe banget lan dawa banget;
Mesin dyeing mlaku alon-alon;Wong sing dicelup ora duwe wates
Sistem sirkulasi diblokir, tingkat aliran alon banget, lan muncung ora cocok.

3. Bahan baku
Keseragaman bahan baku serat lan struktur kain.

4. Masalah pewarna
Pewarna kasebut gampang dikumpulake, kelarutan sing kurang, kompatibilitas sing kurang, lan sensitif banget marang suhu lan pH, sing gampang ngasilake kembang warna lan beda warna.Contone, pirus reaktif KN-R gampang ngasilake kembang warna.
Alasan pewarnaan kalebu tingkat pewarna sing ora apik, migrasi pewarna nalika pewarnaan lan pewarnaan sing alus banget.

5. Masalah kualitas banyu
Kualitas banyu sing ora apik nyebabake kombinasi pewarna lan ion logam utawa agregasi pewarna lan impurities, nyebabake werna mekar, werna cahya lan ora ana sampel.
Pangaturan pH sing ora bener saka bathi pewarna.

6. Masalah tambahan
Dosis aditif sing ora cocog;Antarane bantu, bantu sing ana gandhengane karo kembang warna utamane kalebu penetrant, agen leveling, dispersant chelating, agen kontrol nilai pH, lsp.
Solusi kanggo macem-macem warna lan kembang
Kembang sing dimasak ora rata digawe kembang sing diwarnai.
Penggosokan sing ora rata lan ngilangi kotoran sing ora rata ing kain nggawe tingkat panyerepan kelembapan saka bagean kain beda, nyebabake kembang warna.

ngukur
1. A auxiliary scouring kudu quantitatively nyuntikaken ing kelompok, lan auxiliary kudu rampung kapenuhan.Efek injeksi hidrogen peroksida ing 60-70 derajat luwih apik.
2. Wektu pengawetan panas masak kudu strictly sesuai karo syarat proses.
3. Pengawetan panas kudu terus kanggo sawetara wektu kanggo perawatan bungkus kain mati.
Noda banyu sing gosok ora cetha, lan kain embrio diwarnai karo alkali, ngasilake kembang sing wernane.

ngukur
Sawise ngumbah banyu, yaiku, sawise 10% asam asetat glasial dicampur karo sisa alkali, cuci banyu maneh kanggo nggawe permukaan kain ph7-7.5.
Sisa oksigen ing lumahing kain ora di resiki sawise masak.

ngukur
Saiki, akeh sing dideaerasi karo bantu deaerator.Ing prosedur normal, asam asetat glasial disuntikake sacara kuantitatif sajrone 5 menit, suhu diunggahake nganti 50 ° C sajrone 5 menit, deaerator disuntikake kanthi banyu resik kanthi jumlah, suhu dijaga nganti 15 menit, lan sampel banyu dijupuk menyang ngukur isi oksigen.
Bahan kimia sing ora rata lan pelarutan pewarna sing ora cukup nyebabake warna mekar.

ngukur
Pisanan aduk ing banyu adhem, banjur larut ing banyu anget.Setel suhu kimia miturut sifat pewarna.Suhu kimia pewarna reaktif normal ora kudu ngluwihi 60 ° C. pewarna khusus kudu digawe adhem, kayata biru sarwa br_ v. Bahan kimia sing kapisah bisa digunakake, sing kudu diaduk kanthi lengkap, diencerke lan disaring.

Kacepetan nambah promotor pewarna (natrium hidroksida utawa uyah) cepet banget.

Akibate
Cepet banget bakal nyebabake promotor pewarna ing permukaan tali kaya kain, kanthi konsentrasi sing beda-beda, nyebabake promotor pewarna sing beda ing permukaan lan njero, lan mbentuk kembang warna.

ngukur
1. Pewarna kudu ditambahake kanthi batch, lan saben tambahan kudu alon lan seragam.
2. Tambah batch kudu kurang saka pisanan lan luwih saka kaping pindho.Interval antarane saben tambahan yaiku 10-15 menit kanggo nggawe seragam promosi pewarna.
Agen mbenakake werna (agen alkali) ditambahake kanthi cepet lan akeh banget, sing nyebabake werna mekar.

ngukur
1. Alkali nempel normal kudu disuntikake kaping telu, kanthi prinsip kurang pisanan lan luwih mengko.Dosis pisanan yaiku 1% 10. Dosis kapindho yaiku 3% 10. Dosis pungkasan yaiku 6% 10.
2. Saben tambahan kudu alon lan seragam.
3. Kacepetan munggah suhu ngirim ora cepet banget.Bentenipun ing lumahing kain tali bakal nimbulaké beda ing tingkat panyerepan werna lan werna bakal flowered.Ngontrol tingkat pemanasan kanthi ketat (1-2 ℃ / min) lan atur volume uap ing sisih loro.
Rasio bath cilik banget, nyebabake bedane warna lan warna kembang.
Saiki akeh pabrik peralatan dyeing silinder udara,
Ukuran: master jumlah banyu miturut syarat proses.

Kembang warna sabun cuci.
Banyu ngumbah sawise dicelup ora cetha, isi pH dhuwur nalika sabun, lan suhu mundhak cepet banget kanggo ngasilake kembang warna.Sawise suhu munggah menyang suhu sing ditemtokake, kudu disimpen ing wektu tartamtu.

ukuran:
Banyu cuci resik lan dinetralake nganggo sabun asam ing sawetara pabrik.Iku kudu mbukak ing mesin dyeing kanggo bab 10 menit, lan banjur suhu kudu wungu.Yen trep kanggo werna sensitif kayata tlaga biru lan werna biru, nyoba kanggo nyoba pH sadurunge soaping.

Mesthine, kanthi munculé sabun anyar, ana sabun suhu rendah ing pasar, sing dadi masalah liyane.
Banyu cucian ing bath dyeing ora bening, nyebabake kembang lan bintik-bintik warna.
Sawise soaping, Cairan ampas ora sakabeheng cetha, kang ndadekake konsentrasi saka Cairan werna ampas ing lumahing lan nang kain beda, lan iku tetep ing kain kanggo mbentuk kembang werna sak pangatusan.

ukuran:
Sawise dicelup, cuci nganggo banyu sing cukup kanggo mbusak warna sing ngambang.
Bedane warna (beda silinder, beda garis) sing disebabake dening tambahan warna.
1. Nimbulaké prabédan werna
A. Kacepetan dipakani beda.Yen jumlah promosi pewarna cilik, bakal mengaruhi manawa ditambahake kaping pirang-pirang.Contone, yen ditambahake ing siji wektu, wektu cendhak, lan promosi pewarna ora cukup, nyebabake werna mekar.
B. rubbing ora rata ing loro-lorone saka dipakani, asil ing prabédan Strip, kayata rodo peteng ing sisih siji lan kurang cahya ing sisih liyane.
C. Wektu nyekeli
D. prabédan werna disababaké déning macem-macem cara nglereni werna.Requirements: Cut conto lan cocog werna ing cara sing padha.
Contone, sawise 20 dina pengawetan panas, conto dipotong kanggo cocog warna, lan gelar ngumbah sawise nglereni beda.
E. Bentenipun werna disebabake rasio bath beda.Rasio bath cilik: ambane warna rasio bath gedhe: cahya warna
F. Derajat sawise perawatan beda.Sawise perawatan cukup, mbusak werna ngambang cukup, lan werna luwih entheng tinimbang ora cukup sawise perawatan.
G. Ana prabédan suhu antarane loro-lorone lan tengah, asil ing prabédan Strip
Penambahan warna kudu alon, paling sethithik 20 menit kanggo injeksi kuantitatif, lan 30-40 menit kanggo warna sing sensitif.

2. Feeding lan werna jiplakan.
1) Kondisi cahya warna:
A. Pisanan, priksa resep proses asli lan nimbang pewarna miturut tingkat bedane warna lan bobot kain.
B. Werna nguber werna kudu cukup larut, diencerke lan digunakake sawise filtrasi.
C. Werna nelusuri cocog kanggo dipakani ing suhu normal, lan dipakani alon lan seragam, supaya minangka kanggo nyegah operasi saka kang cepet banget lan nyebabake re werna.
2) kondisi ambane werna
A. Nguatake sabun lan sawise perawatan sing cukup.
B. Tambah Na2CO3 kanggo decolorization tipis.
Isi ing ndhuwur minangka koleksi lengkap "pewarna", "pewarna tanpa wates", lan informasi jaringan, lan disusun dening pewarna tanpa wates.Mangga nunjukake yen sampeyan nyetak maneh.
3. Fastness werna
Miturut dyebbs Miturut statistik saka.Com, fastness minangka pitakonan sing paling kerep ditakoni ing antarane kabeh pitakonan pewarnaan.Cepet pewarnaan mbutuhake kain sing dicelup lan dicithak kanthi kualitas dhuwur.Sifat utawa derajat variasi negara pewarnaan bisa digambarake kanthi cepet celupan.Iki ana hubungane karo struktur benang, struktur kain, metode cetak lan pewarnaan, jinis pewarna lan gaya njaba.Keperluan sing beda kanggo cepet warna bakal nyebabake bedane biaya lan kualitas.
1. Enem fastness tekstil utama
1. Fastness kanggo suryo srengenge
Sun fastness nuduhake tingkat discoloration saka kain colored dening suryo srengenge.Cara tes bisa dadi sinar srengenge utawa sinar srengenge mesin.Tingkat luntur saka sampel sawise kena sinar srengenge dibandhingake karo sampel warna standar, sing dipérang dadi 8 tingkat, 8 tingkat sing paling apik lan 1 tingkat sing paling awon.Kain kanthi sinar srengenge sing kurang cepet ora kena kena sinar srengenge nganti suwe, lan kudu diselehake ing papan sing berventilasi supaya garing ing teduh.
2. Rubbing fastness
Fastness rubbing nuduhake tingkat mundhut werna saka kain dicelup sawise rubbing, kang bisa dipérang dadi rubbing garing lan rubbing udan.Kacepetan gosok dievaluasi adhedhasar tingkat pewarnaan kain putih, sing dipérang dadi 5 tingkat (1-5).Sing luwih gedhe regane, luwih cepet rubbing.Urip layanan saka kain kanthi fastness rubbing miskin diwatesi.
3. Fastness ngumbah
Cuci banyu utawa cepet sabun nuduhake tingkat owah-owahan warna kain sing dicelup sawise dicuci nganggo cairan cuci.Umumé, kertu sampel grading werna abu-abu digunakake minangka standar evaluasi, yaiku, prabédan warna antarane sampel asli lan sampel sawise luntur digunakake kanggo evaluasi.Cepet ngumbah dipérang dadi 5 kelas, kelas 5 paling apik lan kelas 1 paling awon.Kain kanthi fastness ngumbah sing kurang apik kudu diresiki kanthi garing.Yen reresik teles ditindakake, perhatian kaping pindho kudu dibayar kanggo kondisi ngumbah, kayata suhu ngumbah ora kudu dhuwur banget lan wektu ngumbah ora suwe banget.
4. Fastness Ironing
Fastness nyetrika nuduhake tingkat owah-owahan utawa luntur saka kain sing dicelup nalika nyetrika.Tingkat warna lan luntur dievaluasi kanthi pewarnaan wesi ing kain liyane ing wektu sing padha.Cepet nyetrika dipérang dadi kelas 1-5, kelas 5 sing paling apik lan kelas 1 sing paling awon.Nalika nguji fastness nyetrika saka macem-macem kain, suhu wesi kudu dipilih.
5. kringet fastness
Kacepetan kringet nuduhake tingkat owah-owahan warna kain sing dicelup sawise direndhem ing kringet.Kacepetan kringet umume dites ing kombinasi karo fastness warna liyane saliyane ukuran sing kapisah amarga komponen kringet buatan beda-beda.Fastness kringet dipérang dadi 1-5 gelar, lan sing luwih gedhe nilai, luwih apik.
6. Sublimasi fastness
Fastness sublimasi nuduhake tingkat sublimasi kain sing dicelup sajrone panyimpenan.Tingkat owah-owahan warna, luntur lan pewarnaan kain putih saka kain sawise perawatan panas-panas garing ditaksir kanthi kertu sampel grading abu-abu kanggo kacepetan sublimasi.Kelas iki dipérang dadi 5, kanthi kelas 1 sing paling awon lan kelas 5 sing paling apik.Cepet pewarnaan kain normal umume dibutuhake kanggo nggayuh kelas 3-4 kanggo nyukupi kabutuhan nganggo.
2. Carane ngontrol macem-macem fastness
Sawise dyeing, kemampuan kain kanggo njaga werna asli bisa dicethakaké dening testing macem-macem fastness werna.Indikator sing umum digunakake kanggo nguji cepet celupan kalebu cepet ngumbah, cepet gosok, cepet sinar matahari, cepet sublimasi lan liya-liyane.
Sing luwih cepet ngumbah, fastness rubbing, fastness suryo srengenge lan fastness sublimasi saka kain, sing luwih fastness dyeing saka kain.
Faktor utama sing mengaruhi fastness ing ndhuwur kalebu rong aspek:
Kapisan yaiku kinerja pewarna
Kapindho yaiku formulasi proses pewarnaan lan finishing
Pamilihan pewarna kanthi kinerja sing apik minangka dhasar kanggo nambah kacepetan pencelupan, lan formulasi proses pewarnaan lan finishing sing cukup minangka kunci kanggo njamin kacepetan pencelupan.Loro-lorone nglengkapi lan ora bisa dilalekake.

Fastness ngumbah
Kacepetan ngumbah kain kalebu tahan warna nganti luntur lan cepet warna kanggo pewarnaan.Umumé, sing luwih elek ing fastness werna saka tekstil, sing luwih elek fastness werna kanggo pawernan.Nalika nguji fastness warna saka tekstil, fastness warna serat bisa ditemtokake kanthi nguji fastness warna serat menyang enem serat tekstil sing umum digunakake (enem serat tekstil sing umum digunakake iki biasane kalebu poliester, nilon, katun, asetat, wol, sutra, lan akrilik).

Tes ing fastness werna saka enem jinis serat umume digawa metu dening perusahaan inspeksi profesional sawijining karo kualifikasi, kang relatif adil lan adil.) kanggo produk serat selulosa, fastness banyu saka dyes reaktif luwih apik tinimbang.